平版膠印是利用油水不相溶，潤濕、吸附及選擇性吸附的原理進行的，水墨平衡是平版膠印最重要的原理，合理控制與使用潤版液在平版膠印操作中是相當重要的。 本文以目前使用較多的酒精型潤版液為例，從潤版液的成分及應用方法方面出發(fā)，談談如何合理控制使用潤版液。 1、水 潤版液的主要成分是水，各地的水質(zhì)條件，硬度都是不一樣的，一般軟水的電導率約在0-225uS，硬水通常在450uS以上。水質(zhì)偏硬時(主要是Ca+含量較多時)，通常會導致Ca+與油墨中的樹脂相接觸形成皂化鈣，在與酸性潤版液中的酸相結(jié)合時，又會產(chǎn)生像檸檬鈣或磷酸鈣之類的鹽。 皂化鈣具有親油性，會導致油墨沉積在不需要的區(qū)域如著水輥、著墨輥，使膠輥表面晶化，產(chǎn)生傳水、傳墨不良現(xiàn)象;而鈣鹽具有親水性，會阻礙油墨傳遞并導致墨輥脫墨，所以水質(zhì)為硬水時使用的潤版液添加劑中應含有相應的物質(zhì)來消除過多的鈣離子所造成的影響。 2、酒精或酒精代替物 酒精在潤版液中的主要作用是降低水溶液的表面張力，酒精的揮發(fā)性可降低油墨的乳化程度，保持印品色澤鮮艷及加快油墨在承印物上的干燥。由于異丙醇揮發(fā)速度較慢，降低水的表面張力的能力較強，而一般工業(yè)酒精揮發(fā)性較快，降低水的表面張力的能力低，通常使用異丙醇印刷生產(chǎn)質(zhì)量較穩(wěn)定。 目前市場上酒精產(chǎn)品的質(zhì)量與價格參差較大，使用時應慎重選擇純度高、質(zhì)地較好的產(chǎn)品，盡量使用異丙醇，不要用工業(yè)酒精，可減少用量，提出使用效果與生產(chǎn)質(zhì)量，降低成本。一般自來水的表面張力約為72達因，膠印油墨的表面張力約為30-36達因，必須控制好潤版液的表面張力使其與油墨的表面張力在相同程度，使二者達到平衡穩(wěn)定以控制油墨的乳化程度。通常使用異丙醇含量在8-12%時可達到要求，酒精含量不可過高，否則會造成油墨嚴重乳化。 3、潤版液添加劑 潤版液添加劑的選用應十分慎重，要考慮是否含有這些成分：酸性電解質(zhì)、緩沖劑、親水膠體、表面活性劑、防腐劑、殺菌劑、消泡劑等。良好的潤版液應具有以下特性： (1)呈弱酸性，具有良好的緩沖能力及穩(wěn)定的PH值; (2)能與印版非圖文部分反應，生成不溶于水的親水性無機鹽; (3)能在印版非圖文部分鋪展，潤濕性能好; (4)對機器，對印版等印刷材料的腐蝕性弱; (5)與膠印機的潤版系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)相適應，無沉淀，無泡沬，不堵塞循環(huán)管道; (6)與油墨、承印物印刷適性相匹配，符合印刷產(chǎn)品的質(zhì)量要求; (7)潤版液最好無色透明，有利于彩色印刷的呈色效果; (8)對環(huán)境無污染，對操作人員身體健康無害等。 潤版液添加劑的添加量要保持穩(wěn)定，人工添加時需配備標準量具，對于水箱自動添加裝置應定期檢查維護，以保證其抽取設備正常工作。用測試電導率來控制潤版液添加劑的添加量。首先測量清水的電導率，實際應用時應先扣除清水的電導率，由于酒精或酒精替代物是不導電的，加入后會造成電導率下降，應在加入酒精后再測一次其導電率。實踐表明，電導率參考標準值一般易高出清水(指加入酒精后)800-1200uS，PH值控制在4.8-5.3之間，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制。 潤版液使用應根據(jù)各印刷廠的機器、水質(zhì)、承印材料及其他條件合理使用。優(yōu)質(zhì)的潤版液添加劑應能適合現(xiàn)代高速印刷條件，且針對硬水具有防鈣質(zhì)功能，具極佳緩沖能力，PH值能穩(wěn)定在5.1左右，并有效防止來自水、紙張和油墨中的鈣質(zhì)積聚在膠輥上，保持潤版液清潔無沉淀，無泡沬，在硬水條件下也使用穩(wěn)定。 尤其是在中高風險地區(qū)的企業(yè)，無論是紙廠還是包裝廠，其中不少企業(yè)都處于半生產(chǎn)狀態(tài)。這也意味著，隨著原紙供應量的減少，紙廠對提價有著強烈的欲望。 江門FSC紙箱廠,江門FSC認證,F紙SC紙箱,FSC包裝,江門FSC紙箱,新會紙箱,包裝設計,江門包裝材料,貼紙,不干膠,紙托板,飛機盒,專業(yè)生產(chǎn)紙箱,五金紙箱,水果紙箱,牛皮紙箱,牛卡箱,美牛紙箱,俄牛紙箱,進口紙箱,紙箱公司,紙箱批發(fā),郵購紙箱,郵購紙盒,紙箱廠,江門紙箱包裝,紙箱,彩箱,彩盒持產(chǎn),江門彩盒,食品箱,特種紙箱,異形紙箱,紙吊牌,紙隔板,紙隔卡,江門紙箱廠,生產(chǎn)紙箱,新會紙箱,江門蜂窩紙箱,江門塑料周轉(zhuǎn)箱,過蠟紙箱,防潮紙箱,防水紙箱,浸蠟紙箱