又到一年紙板爆線高發(fā)期！紙箱爆線最大的問題就是紙張的水分揮發(fā)，導(dǎo)致紙板干裂，一壓線就爆了。爆線不僅嚴(yán)重影響紙箱品質(zhì)，造成廢品率急劇攀升，而且還會(huì)延遲交貨期，客戶投訴率也不斷上升，使企業(yè)蒙受經(jīng)濟(jì)損失。

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　　那么，紙板爆線就一定是紙板水分問題嗎？玖龍紙業(yè)根據(jù)紙板、紙箱行業(yè)多年來的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合原紙紙質(zhì)在此環(huán)境下的特點(diǎn)，為各大紙板廠、彩盒廠給出了一則防爆指南，各位老板請(qǐng)收好！

　　一、良心干貨！玖龍紙業(yè)傳授紙板"防爆線"6大絕招

玖龍紙業(yè)傳授“防爆技巧”

　　尊敬的用戶：

　　您好，感謝貴司一直以來對(duì)玖龍紙業(yè)的信任和大力支持！

　　時(shí)值初冬，風(fēng)干物燥。根據(jù)紙板、紙箱行業(yè)多年來的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合原紙紙質(zhì)在此環(huán)境下的特點(diǎn)，為適應(yīng)這一季節(jié)性氣候變化，避免由于外界環(huán)境溫濕度的變化給紙板、紙箱及彩盒的生產(chǎn)造成不必要的麻煩和損失，希望貴司能根據(jù)自身的實(shí)際使用情況，特別是低克重紙種、再生紙種，綜合考慮紙質(zhì)物理性能，在生產(chǎn)工藝及材質(zhì)搭配方面做出合理調(diào)整。我們從紙質(zhì)特性的角度出發(fā)，特給貴司溫馨提示如下：

　　每年干燥季節(jié)（約9-10月份）開始到第二年的3月份，紙板、紙箱極易出現(xiàn)爆線及紙板起泡現(xiàn)象，對(duì)于使用牛皮卡紙、瓦楞芯紙生產(chǎn)紙板、紙箱時(shí)請(qǐng)注意：

　　1、紙板制板時(shí)請(qǐng)注意根據(jù)原紙的水分變化對(duì)預(yù)熱缸溫度、包角大小以及熱板溫度及車速等進(jìn)行合理調(diào)節(jié)，避免因原紙水分過分喪失而影響最終紙板成型的各項(xiàng)物理性能。同時(shí)依據(jù)所制紙板的材質(zhì)及實(shí)際水分含量情況適當(dāng)調(diào)整抽風(fēng)時(shí)間。

　　2、對(duì)硬度高、水分含量低的紙板，壓線時(shí)尤為容易出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象，請(qǐng)貴司生產(chǎn)時(shí)給予特別留意。如有必要，可參考以下方案來進(jìn)行防范：

　　①合理調(diào)節(jié)壓線輪的準(zhǔn)確性及壓線輪作用的深淺；

　　②依據(jù)壓線設(shè)備的實(shí)際情況，在壓線請(qǐng)先進(jìn)行一道預(yù)壓。

　　如上述操作還不能滿足實(shí)際情況，可在紙板壓線部位進(jìn)行預(yù)涂水處理后再進(jìn)行壓線工序操作。

　　3、對(duì)于紙箱生產(chǎn)方面主要是在開槽壓線部位容易有爆裂現(xiàn)象產(chǎn)生，這時(shí)我們可根據(jù)實(shí)際情況來決定開槽位的深淺，一般可開深3-5mm，同時(shí)在開槽的寬度上可根據(jù)紙箱的尺寸形狀來調(diào)節(jié)，這樣可有效避免開槽位易出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。如是使用印刷、開槽一體設(shè)備生產(chǎn)時(shí)，建議控制開槽機(jī)的壓力同時(shí)，注意保持壓線送紙輪與開槽刀口在一直線上。而對(duì)于使用了模切設(shè)備進(jìn)行模切開槽時(shí)，在控制好模切壓力同時(shí)可考慮在模切刀邊增加膠墊，以延長緩沖的時(shí)間及模切刀口直接接觸紙板的時(shí)間，同時(shí)最好能使用寬刀口的模切壓線刀。

　　4、由于天氣濕度因素影響，建議雙面機(jī)紙板生產(chǎn)出來后最好在8個(gè)小時(shí)內(nèi)完成后續(xù)工序。如果無法在此時(shí)間完成，而紙板又容易爆線，建議對(duì)車間進(jìn)行調(diào)濕處理，如在紙板周圍撒水以增加空氣中的濕度。

　　5、紙板材質(zhì)搭配的調(diào)整，要避免出現(xiàn)面底紙克重相差懸殊情況及根據(jù)紙板強(qiáng)度及季節(jié)特點(diǎn)適當(dāng)調(diào)整原紙材質(zhì)。

　　6、對(duì)于生產(chǎn)低克重紙種時(shí)， 需特別注意調(diào)整漿糊濃度和張力，控制好紙板水分，適當(dāng)抽濕，避免水分過大或生產(chǎn)后即刻裝車車廂密閉等原因造成紙板起泡等不良。

　　以上管見，請(qǐng)予指正。

　　在此感謝貴司對(duì)我們工作的支持與配合，希望貴司能針對(duì)產(chǎn)品的特性和季節(jié)特點(diǎn)合理調(diào)節(jié)、適當(dāng)評(píng)估生產(chǎn)。如在實(shí)際的生產(chǎn)、工作中產(chǎn)生疑慮和困惑，請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系我們。

　　為了進(jìn)一步穩(wěn)定和改善我司產(chǎn)品的質(zhì)量，更好地滿足貴司的使用要求，加強(qiáng)雙方長期穩(wěn)定的合作，希望貴司對(duì)我司的產(chǎn)品多提寶貴的意見和建議，使大家相互促進(jìn)、共同提高。謝謝！

　　二、入秋紙板爆線高發(fā)期！"防爆"實(shí)用技巧，各位老板請(qǐng)收下！

　　此外，小編還為大家整理了技術(shù)專家團(tuán)隊(duì)此前分享的一些“防爆”實(shí)用技巧，希望對(duì)大家有所幫助。

　　1、印刷機(jī)壓線爆線

　　一般情況下，低克重、低等級(jí)材質(zhì)的紙板，在冬季爆線的幾率是非常大的。但是，現(xiàn)在很多紙箱廠使用的都是高等級(jí)的紙板，如果還出現(xiàn)爆線，那我們就要考慮一下紙箱壓線的問題了。

　　印刷的壓線分為預(yù)壓和正式壓線，預(yù)壓輪主要起到粉碎瓦楞的作用，把瓦楞壓潰后，使之更有利于紙箱壓線成型。壓線輪的正確調(diào)整及設(shè)備改進(jìn)可以減少爆線的發(fā)生。

　　壓線的不同種類：

　　1、壓線輪設(shè)計(jì)不合理

　　一般工廠應(yīng)配置兩套壓線輪，其中一套專門冬天使用的壓線與預(yù)壓輪。

　　2、預(yù)壓輪與壓線輪的間隙值調(diào)整不當(dāng)

　　壓線輪調(diào)整時(shí)，一定要檢測(cè)預(yù)壓輪的間隙是否合理，很多操作人員在調(diào)整這兩個(gè)壓力輪的時(shí)候間隙值調(diào)整不當(dāng)。如某紙板厚度是6毫米，預(yù)壓輪間隙調(diào)整5毫米，然后壓線輪間隙調(diào)整2毫米，那么這樣進(jìn)行壓線爆線幾率是非常高的，或者將預(yù)壓輪間隙調(diào)整到2毫米，壓線也是2毫米，那么這樣紙箱成型就成圓角，非常難看。

　　3、忽略了設(shè)備的實(shí)際數(shù)值

　　操作人員都會(huì)以數(shù)據(jù)顯示器或指數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整，而忽略了設(shè)備的實(shí)際數(shù)值。設(shè)備在長期使用過程中間隙數(shù)據(jù)值會(huì)存在一些差異，同時(shí)設(shè)備的平行度也會(huì)造成印刷機(jī)調(diào)整的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，所以保持印刷機(jī)的壓線和預(yù)壓數(shù)據(jù)平行度非常關(guān)鍵。

　　4、預(yù)壓輪改造

　　1）有的三級(jí)廠鏈條機(jī)沒有預(yù)壓輪，這時(shí)可以考慮把帶紙輪改為預(yù)壓輪進(jìn)行預(yù)壓。有預(yù)壓輪的，同樣可以改一組帶紙輪為預(yù)壓輪，那么紙板經(jīng)過兩次預(yù)壓壓線爆裂的幾率就會(huì)大幅降低。

　　2）預(yù)壓輪改進(jìn)，常規(guī)的印刷機(jī)預(yù)印輪，上下都是鐵的，而且弧度也不一樣。預(yù)印輪弧度大了，紙箱成型容易形成圓角，起不到真正的預(yù)印效果，從而易導(dǎo)致紙板壓線產(chǎn)生爆線。

　　改善方法：預(yù)印輪的上輪采用牛筋或優(yōu)力膠等有彈性的材料制作，優(yōu)力膠平面要有一定弧度的凹槽，起到緩沖作用，這樣紙板不易爆裂；下輪采用壓線輪，進(jìn)行預(yù)印。這樣在預(yù)印時(shí)可以實(shí)現(xiàn)提前對(duì)壓線點(diǎn)進(jìn)行控制，更有效的實(shí)現(xiàn)紙箱成型效果。

　　5、壓線輪的改造

　　首先對(duì)壓線輪的寬度和深度進(jìn)行合理的計(jì)算，其次把壓線輪做大，這樣壓線輪的跳動(dòng)性就會(huì)減小，有助于紙箱壓線。

　　6、人員操作改善壓線

　　1）如果選擇兩次預(yù)壓，要逐步降低預(yù)壓間隙，從大到小排序，并要檢測(cè)預(yù)壓位置是否正確。

　　2）壓線輪的間隙要逐步加重，一般以不爆裂為基準(zhǔn)。

　　3）制作時(shí)要定期檢查壓線深度，并對(duì)壓線輪的圓度和平衡點(diǎn)進(jìn)行校對(duì)。

　　4）如果在訂單較急的情況下，無法有充分的時(shí)間讓紙板水分平衡，給紙板表面溫水是最直接也是最有效的辦法。濕水時(shí)最好避免波及印刷部位，否則會(huì)對(duì)印刷造成不良影響。如果條件許可，可利用廢舊實(shí)地版制作一塊濕水版，先用一座印刷站對(duì)壓線部位濕水，然后再進(jìn)行印刷。這樣即可以對(duì)壓線位進(jìn)行快速濕水，又不影響印刷質(zhì)量。

　　5）在一些客戶對(duì)邊壓強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度要求不高的情況下，可以采用在印刷機(jī)印刷時(shí)加大送紙部的壓力或印刷壓力，把紙板的瓦楞適當(dāng)壓扁，緩沖瓦楞的反彈力，將干硬的紙板適當(dāng)壓軟，但這會(huì)大大降低紙箱的抗壓強(qiáng)度（一般情況下不建議此方案）。

　　2、開槽壓線爆線

　　瓦楞紙箱的開槽、壓線是否精良對(duì)紙箱的物理性能和紙箱成形影響很大，當(dāng)紙箱壓線出現(xiàn)傾斜時(shí)，紙箱成形就會(huì)不方正，如開槽口過深或把面紙拉破，紙箱的空箱抗壓就會(huì)很差。而壓線或開槽不良更會(huì)影響到后段的生產(chǎn)，紙箱壓線應(yīng)直并且深，開槽刀刀口要光潔，無毛刺。

　　常見壓線問題產(chǎn)生原因和解決方法如下：

　　1、壓痕不明晰，造成成箱壓線移位變形，增加尺寸誤差

　　造成原因：開槽壓痕輪壓力不足。

　　解決辦法：可適當(dāng)增加壓力，減小間距，檢查上下壓痕輪間隙和相對(duì)位置，檢查壓痕輪凹槽中是否有異物，排除異物保持清潔；

　　2、進(jìn)紙輥空隙不恰當(dāng)，瓦楞紙板表面出現(xiàn)被壓扁的條紋

　　造成原因：進(jìn)紙輥壓力過大，壓力輥磨損或牽引輥壓力過大，牽引輥磨損導(dǎo)致。

　　解決方法：調(diào)低進(jìn)紙輥或牽引輥壓力，必要時(shí)更換已磨損的輥輪。

　　3、開槽分紙邊出現(xiàn)魚鱗狀、毛邊或刀口不光潔

　　造成原因：開槽刀軸配合松動(dòng)，修邊刀磨損或鈍，修邊刀輥不平行，開槽刀磨損或間隙過大。

　　解決辦法：緊固開槽刀軸，更換修邊刀、開槽刀。

　　4、壓線修邊與瓦楞不成直角

　　造成原因：擋板沒有準(zhǔn)確固定，進(jìn)紙部紙板堆放沒有靠緊側(cè)擋板。

　　解決方法：調(diào)整規(guī)板，使之與壓線軸成直角，紙板行進(jìn)須靠緊規(guī)板。

　　5、壓痕與印刷圖畫未套準(zhǔn)

　　造成原因：模切壓痕刀本身制造工藝有誤差，機(jī)器精度差，開槽位置或模切壓痕與印版位置未對(duì)正，傳動(dòng)輥跳動(dòng)過大。

　　解決方法：仔細(xì)檢查印刷圖稿和壓痕線位置，確定差異的位置，調(diào)整印刷版，或模切板，或開槽壓線位置。

　　6、壓線紙板產(chǎn)生裂縫

　　造成原因：原紙拉伸強(qiáng)度不夠，上下壓線輪未對(duì)準(zhǔn)，上下壓線輪空隙過小，紙板水分偏低，壓線過深。

　　解決方法：調(diào)整原紙配料使用耐破度更高的原紙，調(diào)整并對(duì)準(zhǔn)上下壓線輪位置，要求紙板生產(chǎn)線提高紙板含水率，使用噴霧、噴水工藝，增加生產(chǎn)線糊量，或?qū)σ焉a(chǎn)的紙板進(jìn)行噴霧噴水處理，調(diào)整增加上下壓線輪間隙。

　　3、模切過程爆線

　　1、模具制作工藝

　　模切爆線通用的解決辦法還是比較多，可在壓線上安裝海綿等，如要更好的解決爆線，可以從模具制作工藝上下功夫，這樣解決模切爆線則更為有效。

　　模切爆線和模板關(guān)系非常大，因?yàn)槟Ｇ邪宓膲壕€刀的高度和模切產(chǎn)品都是有關(guān)系的，而現(xiàn)實(shí)中幾乎所有的企業(yè)模切工藝都沒有什么要求，只要模具做來就上機(jī)生產(chǎn)，爆線了就找紙板問題等等。

　　首先，單瓦和雙瓦圓模也是不同的，單瓦的模具板厚度為16毫米，五層模具板為13毫米，當(dāng)然采用的壓線也是不同的。當(dāng)使用16毫米的模板制作五層紙板的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生紙板被壓扁，或紙板壓線不清晰的問題。這是因?yàn)槟＞呖偢叨?4.2毫米，紙板厚度7毫米加模切板16毫米，減去刀切入優(yōu)力膠墊深度3毫米，紙板被壓扁值2毫米，同時(shí)由于壓線也比較低，形不成有效壓線。

　　其次，模切壓線縱向橫向也是不同的，A、B、AB楞都是不一樣的，尤其寬度是不一樣的。單B使用1.4毫米，這樣的壓線制作的紙箱成型更直，有利于紙箱粘合成型。AB采用寬壓線，高度略低，這樣五層紙板就不容易爆線，按照上表數(shù)據(jù)，可以檢查模具數(shù)據(jù)是否一致。

　　2、圓壓圓模切爆線

　　圓壓圓模切爆線也就是印刷機(jī)的模切部，模切爆線主要原因在于模切壓力系統(tǒng)或模具工藝不對(duì)。

　　可從這幾個(gè)方面來進(jìn)行檢驗(yàn)：

　　1）模切壓力是否過大；

　　2）模切部的優(yōu)力膠墊磨損導(dǎo)致表面不平整，模切壓力就會(huì)有大有小；

　　3）模切時(shí)預(yù)壓輪沒有使用，導(dǎo)致壓線處紙板沒有被壓潰；

　　4）模具壓線過高，導(dǎo)致模切時(shí)爆線；

　　5）模具壓線安裝不均勻，尤其是在開槽口結(jié)合處容易凸起，導(dǎo)致此處模切壓力過大而引發(fā)爆線。

　　在處理爆線問題時(shí)，要結(jié)合具體的情況分析。如：有的爆線有的不爆線，說明是因?yàn)閴毫ο到y(tǒng)不均勻，模切產(chǎn)品時(shí)震動(dòng)大導(dǎo)致爆線；若是全部爆線，則是壓力過大引起。

　　3、平壓平產(chǎn)品爆線

　　這類爆線相對(duì)較好處理：

　　1）改進(jìn)爆線處的海綿，可采用高密度海綿，有利于把紙板壓潰，避免爆線;

　　2）可采用雙壓線或扣線條。

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