用于瓦楞紙箱面紙的常見原紙品種有：箱紙板、掛面紙、牛皮卡紙、茶板紙、白板紙和單面涂布白板紙。因每種原紙的抄造材料和造紙工藝上的差異，導(dǎo)致上述幾種原紙的理化指標(biāo)、表面性能和印刷適性有較大的差異。下面就針對(duì)上述紙品給瓦楞紙板水墨印刷開機(jī)這個(gè)工序帶來的問題分別進(jìn)行討論。 一、低克度原紙帶來的問題 用低克度原紙做瓦楞紙板面紙時(shí)，會(huì)出現(xiàn)瓦楞紙板表面露瓦楞痕跡的毛病。容易引起顯楞和在楞的低凹處印不出所需的圖文內(nèi)容，針對(duì)露楞造成的瓦楞紙板表面不平整，應(yīng)選用回彈性較好的柔性樹脂版做印版，來克服印刷不清晰和漏底的缺陷。尤其是用低克度紙生產(chǎn)出的A型瓦楞紙板，經(jīng)印刷機(jī)印刷會(huì)使瓦楞紙板的平壓強(qiáng)度受到較大損傷，另外瓦楞紙板經(jīng)過印刷輥和壓印輥后，其邊壓強(qiáng)度也會(huì)有較大損傷。 如果瓦楞紙板的面里紙克度相差太大，還易導(dǎo)致瓦楞紙板線生產(chǎn)出的瓦楞紙板出現(xiàn)翹曲。翹曲紙板對(duì)印刷會(huì)帶來套印不準(zhǔn)和印刷開槽走規(guī)現(xiàn)象，因此對(duì)翹曲紙板應(yīng)采取壓平后再印，或在搖蓋線處反向拆平后再印。如果強(qiáng)行印刷不平整的瓦楞紙板容易引起走規(guī)。也會(huì)引起瓦楞紙板的厚度下降。 二、原紙表面粗糙度不同帶來的問題 在表面粗糙、結(jié)構(gòu)疏松的紙上印刷，其墨的滲透性大，印刷墨跡干燥快，而在表面平滑度高、纖維質(zhì)密堅(jiān)韌的紙上印刷其墨跡的干燥速度慢。因此在比較粗糙的紙張上，應(yīng)加大施墨量，在表面平水滑的紙上應(yīng)減少施墨量。在沒有施膠的紙上印刷墨跡干燥快,而在經(jīng)過施膠的紙上印刷墨跡干燥慢，但印刷圖案的再現(xiàn)性好。如涂布白板紙因吸墨性比箱紙板、茶板紙小，墨跡干燥慢，而平滑度又比箱紙板、掛面紙、茶板紙高，因此在其上面印刷細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)的分辨率也高，其圖案的再現(xiàn)性比掛面紙、箱紙板、茶板紙要好。 三、原紙吸收差異帶來的問題 由于造紙?jiān)系牟町惡驮埵┠z、壓光、涂布的差異，在吸收性能方面就不同，如在單面涂布白板紙和牛皮卡上進(jìn)行疊印時(shí)，因吸收性能小，墨的干燥速度就慢一些，所以應(yīng)減小前一道水墨的粘度，提高后面疊印水墨的粘度。并將線條、文字、小圖案放在第一色印刷，把滿版實(shí)地放在最后一色印刷，這樣可以提高疊印效果，另外把深顏色的放在前面印，把顏色淺的放在后面印，可以遮蓋套印誤差，因?yàn)樯钌采w力強(qiáng)，有利于套印準(zhǔn)確，而淺色覆蓋能力弱，放在后印即便有跑規(guī)象也不易觀察出來。 原紙表面的施膠狀況不同也會(huì)影響對(duì)墨的吸收量。施膠量小的紙吸墨多，施膠量大的紙吸墨少，所以應(yīng)根據(jù)紙的施膠狀態(tài)，調(diào)整各墨輥的間隙，也就是調(diào)小各墨輥的間隙，來控制印版的著墨量。由此可見，原紙入廠時(shí)應(yīng)對(duì)原紙的吸收性能狀況進(jìn)行檢測(cè)，并給印刷開槽機(jī)和配墨人員一個(gè)原紙的吸收性能參數(shù)，以便于他們配墨和調(diào)整設(shè)備。并針對(duì)不同原紙的吸收狀態(tài)，調(diào)整墨的粘度和PH值。 四、原紙表面色彩上的差異帶來的問題 箱紙板、掛面紙、茶板紙和白板紙的色差較大，即便是同一批白板紙或單面涂布白板紙經(jīng)瓦楞紙板線加工后，因生產(chǎn)機(jī)速度快慢不同和白板紙的受熱狀況不同，其白度也會(huì)發(fā)生變化，會(huì)出現(xiàn)白度減退或變灰變深；導(dǎo)致同一批產(chǎn)品的白度出現(xiàn)差異，而用膠印機(jī)印刷后再帖面的白板紙其白度仍保持較好，所以用白板紙經(jīng)過瓦楞紙板線加工出的瓦楞紙板，在水墨機(jī)上印刷時(shí)，所選的墨最好比膠印機(jī)的深一點(diǎn)，這樣可提高印刷圖案的比對(duì)度，色彩也鮮艷。另外；即使用同一企業(yè)的同一品種,但不同批次的原紙產(chǎn)品，也可能存在不同的色相差異，如一般白板紙的白度在75％以上，涂布白板紙的白度在75％以上。但不同批次的白板紙就會(huì)出現(xiàn)有的偏表藍(lán)，有的偏黃。為了保證自己的同批產(chǎn)品顏色一致，應(yīng)盡量使用同一批次的原紙來印刷同一批產(chǎn)品。但是在同一批原紙數(shù)量不夠時(shí)，即便要使用不同批次的原紙，也要考慮批與批之間原紙的色差，還應(yīng)對(duì)不同批次原紙印刷出的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)注，以示區(qū)分，這樣才能確保成型的產(chǎn)品色澤一致。 五、原紙的含水率不同帶來的問題 原紙不同的含水率會(huì)影響瓦楞紙板的平整度和尺寸的精確度。因此在瓦楞紙板線上生產(chǎn)瓦楞紙板時(shí)，要根據(jù)原紙的含水率，調(diào)整原紙?jiān)诟黝A(yù)熱器上的包絡(luò)面積和紙板線的生產(chǎn)機(jī)速，最好將生產(chǎn)出來的瓦楞紙板含水率控制在9％，以保證生產(chǎn)出來的瓦楞紙板平整，瓦楞的硬度大、挺力好，不然瓦楞紙板經(jīng)過印刷開槽機(jī)后，其強(qiáng)度會(huì)損傷較大。但瓦楞紙板過干，上印刷機(jī)經(jīng)過導(dǎo)紙輥和壓線輪壓線時(shí)，又容易將里紙壓破，所以對(duì)瓦楞紙板的含水率應(yīng)嚴(yán)格控制。

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