在具體的紙箱用紙設計過程中，應適當選取合適的原紙，原材料的質量好壞是決定瓦楞紙箱抗壓強度的主要因素。通常，瓦楞紙箱的抗壓強度與原紙的定量、緊度、挺度、橫向環壓強度等指標成正比；與含水率成反比。另外，原紙的外觀質量對紙箱抗壓強度的影響也不容忽視。
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在平版印刷實踐中，“條杠”是經常出現并很難徹底解決的印刷質量問題。“條杠”的產生涉及到平印機的設計、機械零件的用材與加工工藝、工作人員的操作、印刷材料的選用、機械設備的維護保養等多方面因素。印刷中產生“條杠”的主要原因是平印機的印刷滾筒與輸墨、輸水機構運動時或紙張文接過程中產生的振動，引起印跡相對位置的滑移。因此，我們現有的平印設備及技術不可能杜絕“條杠”的產生，只能是通過改進技術與操作工藝來盡量減少、減輕“條杠”的產生。本文就“條杠”的產生與解決方法進行探究，希望起到拋磚引玉的作用。
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商品包裝首要分為運送包裝和出售包裝兩大類。出售包裝是與花費者直接碰頭和運用的包裝。除運用功用外，還應有很強的藝術性，它的外型和規劃描寫要符合科學、美麗、適銷的需要。在描寫時既要考慮規劃上的科學合理疑問，更要考慮到外型、裝飾上的美麗。優良的包裝外型、規劃描寫，不只能容納和維護商品，美化商品，推動商品的出售，而且還應該便于帶著、運用、展銷和便于運送。
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紙板粘合不良，有很多種表現形式，最常見的就有8種。當紙板出現粘合不良時，應先觀察它的具體表現形式，然后尋找原因，對癥下藥是關鍵。本文將分享紙板粘合不良的8種情況及對應解決方法！
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紙箱生產企業往往買的是高速印刷機，可是開起來都是低速生產。如果遇到多色或四色疊色印刷時就變得更慢了，總是會出現脫墨，套印不準確，生產損耗大，產品印刷質量差等現象，其實這些都是可以解決的。
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如今，自動接紙機已經成為高速瓦楞紙板線中的重要設備，它是帶動瓦楞紙板生產高速進行的保證。高速自動接紙機，它的作用是保證整個接紙過程都是在紙帶高速運動的情況下自動完成的，要求正在使用的紙卷用到規定的直徑時（通常稱舊紙卷用完時），自動準確無誤地將新舊紙卷的紙帶粘貼在一起，并及時將舊紙卷紙帶切斷，新紙卷的紙帶及時供給印刷使用。因高速自動接紙過程中紙帶并不停止運動，可以連續對印刷部分供紙，所以沒必要設置儲紙機構。
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浙江榮晟環保紙業股份有限公司創建于1980年，1998年轉制，2004年完成股份制改制，是集生態造紙、環保熱電、綠色包裝等包裝用紙生產經營完整產業鏈于一體的資源綜合利用企業。2017年1月17日，公司在上海證券交易所主板掛牌上市。
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原紙的門幅一般情況下，最小為800mm，當然造紙廠可以按照不同的門幅進行分割，最大目前為2800，因為目前國內最大的生產線門幅是2800，每個工廠的生產線門幅不同，最小最大的選擇不同，但一般為125px一個區隔。在珠三角地區，由于香港的習慣，按照英寸來測量，其中最小為29″,最大為55″，共14個奇數幅寬，原紙生產成紙板則有14個紙度（沿坑紋方向的紙板寬度）即29″、31″、35″、37″、39″……55″。
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目前，主要有模切和開槽兩種，其中模切又包括平壓平模切、圓壓平模切和圓壓圓模切三種。在精度方面，幾種成型方式從高到低排列依次為：平壓平模切、圓壓平模切、圓壓圓模切、開槽。從加工速度來看，從高到低的排序為：開槽、圓壓圓模切、圓壓平模切、平壓平模切。每一種紙箱都有不同的使用要求，在選擇瓦楞紙箱成型方式時，應根據不同的紙箱產品類別和要求，選擇合適的成型方式。
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對箱板紙和白板紙來說，挺度是一項基本性能指標。 紙張挺度是一項很重要的指標，直接影響折痕挺度的大小(另一影響因素為模切壓力)，從而影響成品成型。挺度小，成品易于壓潰，翹曲;挺度大，成品難于成型
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